乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化泵的循環往復，在狹窄空間的腔體內，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動下高速旋轉產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩定的產品。
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?、?、乳化液箱蓋是否平整嚴實；
?、?、乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；發現問題，應及時與工作面，停泵處理。
3、發現下列情況之一時，應立即停泵：
?、?、異聲異味；
?、?、溫度超過規定；
③、壓力表指示壓力不正常；
?、堋⑷榛簻囟瘸^規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
?、荨⒖刂崎y失效、失控；
?、蕖⑦^濾器損壞或被堵不能過濾；
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4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
①、打開手動卸載閥使泵空載運行；
?、?、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
?、?、按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
5、注意事項：
①、必須確認信號，信號不清不開車；
?、凇⑿蘩怼⒏鼡Q主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
③、乳化液箱中液位低于規定下*，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
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